AG亚游集团定製化軟硬件集成為知名汽車零部件廠商打造座椅裝配線

發布時間:2018-04-16 閱覽數:3045

當前,汽車整車製造領域各類項目的開發周期呈現出逐漸縮短的趨勢,為此,上下遊產業的項目開發周期都要相應壓縮。尤其對於汽車零部件廠商而言,須在保證產品質量的前提下大幅提高生產效率,才能更好地滿足整車製造廠商的需求,避免整車裝配過程中部件短缺狀況的發生。

座椅裝配是汽車零部件製造過程中至關重要的環節,其產品品質的高低直接關係到能否為汽車司乘人員提供安全、舒適的駕駛/乘車環境。為了配合汽車整車製造商的生產節奏,汽車零部件製造商對座椅裝配線在適用性、持續性、可調控性等方麵提出了越來越高的要求。

 

AG亚游集团公司近年來承接了各類汽車零部件製造商的裝配線項目,並憑借高標準的技術水平、經驗豐富的工程團隊以及優質的服務贏得了良好的口碑。

以某知名汽車零部件製造商的座椅裝配線項目為例。該座椅裝配線主要由上下層倍速鏈輸送線體、座椅托盤、托盤升降機、限位裝置、驅動機構、橫移過渡機構等硬件裝置以及電氣控製係統、MES係統等軟件組成。

 

由於生產工藝和產品種類的不確定性,該項目對設計的柔性化提出了很高的要求。AG亚游集团工程團隊充分了解了客戶的實際需求,對裝配線工位的可調整性、裝配托盤的適用範圍等方麵進行了充分的考慮,並據此設計實施了定製化軟硬件集成解決方案,完美解決了實施過程中的難點,最終滿足了客戶在汽車座椅裝配、檢測、發運等方麵的需求。

硬件結構特點:

 

裝配線上的座椅托盤采用水平360°可旋轉、垂直90°可翻轉設計,使座椅裝配更加方便快捷;線體上的每個工位都設有RFID標簽,從而實現了對每個托盤信息的實時讀取,滿足了生產相關數據的采集和存儲需求。同時,線體配備的檢測工位保證了座椅質量的可控性、一致性和可追溯性。

軟件管理及監控:

 

該裝配線的軟件係統主要針對汽車座椅生產過程的管理和監控,通過對每個工位的實時生產數據以及錯裝、漏裝、混裝等錯誤信息進行記錄和統計,實現對整個生產過程的控製,從而保障了產品的質量。此外,係統能夠基於大量生產數據的積累生成分析圖表,生產管理者可據此改進生產工藝,進而使生產效率得以不斷提升。

 

該汽車座椅裝配線在正式投入使用後收效良好,其成熟的工藝設計滿足了不同品牌、多種型號的座椅生產,適用於連續作業的流線型生產模式,運行平穩,性能可靠,速度可調,大幅提升了該客戶座椅裝配線的裝配效能,同時為後續產品線的拓展奠定了堅實穩定的基礎。